目前主要業(yè)務是開發(fā)和銷售應用于生產(chǎn)企業(yè)和物流企業(yè)的分析軟件，目前主要產(chǎn)品有實時仿真系統(tǒng)

一、公司簡介 創(chuàng)時能科技發(fā)展有限公司是由一批從日本回來的留學精英創(chuàng)辦的高新技術研究發(fā)展機構.公司主要業(yè)務有①系統(tǒng)仿真軟件銷售，仿真模型開發(fā)及仿真技術咨詢。②物流規(guī)劃設計、物流咨詢。③物流及加工制造企業(yè)用分析軟件的制作、以及相關的技術服務。 創(chuàng)時能的咨詢部門是一支中外物流專家組成的隊伍。其中多名是日本歸國的博士和碩士，他們均在日本東京的一家上市公司從事多年的物流系統(tǒng)咨詢工作，為許多世界知名企業(yè)作過物流咨詢。有成員曾是日本海外技術者進修協(xié)會（AOTS）的物流講師。 技術人員構成： 公司員工中本科學歷達70%，碩士學歷20%，博士以上學歷10%。因此具有較強的技術實力和強烈的事業(yè)進取精神。 公司宗旨 二、公司長期本著"以客戶為中心，以技術求生存，以創(chuàng)新求發(fā)展，以服務創(chuàng)品牌"的經(jīng)營理念，建立了一整套規(guī)范的產(chǎn)品設計、研發(fā)、銷售及服務體系，并與國內外多家知名高校及物流研究機構保持著長期緊密的合作關系。公司將通過解決方案的推廣，持續(xù)分析客戶需求，不斷傳播最前沿的物流理念，融企業(yè)成長于客戶發(fā)展之中。 三、為您服務 如果您遇到下述繁惱，請找創(chuàng)時能，我們有足夠的經(jīng)驗（案例）與技術幫您解開難題。 1、隨著企業(yè)規(guī)模的擴大、需要擴大或新建配送中心、但不知需要擴大多大面積？怎樣才能合理地配置新建配送中心的設備和人員？已經(jīng)有兩套以上的方案、但不知怎樣選擇出最佳？ 2、作為一個物流企業(yè)或物流部門，為了提高效率和工作質量，想引進1臺或數(shù)臺高性能設備，但不知引進何種設備？多大性能的設備?以及引進設備后的場地規(guī)劃和人員怎樣配置才能合理？ 3、作為一個物流設備廠家，在投標時，不知道有何方法能讓客戶事先從數(shù)據(jù)上和視覺上感受到引進自家設備后給客戶帶來的利益。 4、作業(yè)流程不流暢，設備有閑余，作業(yè)計劃不合理，空間利用率低等等，定性的認識己有了，但不知如何才能進行定量分析？如何在定量分析的基礎上進行改進、評估？ 5、不知作業(yè)方式選擇的定量標準？(例如：按品種集中揀貨，還是按送貨單位揀貨？如果是復合型作業(yè)方式、它們各自比率應該是多少？ 等等)。 6、生產(chǎn)規(guī)模增加時，現(xiàn)有場地，設備，人員是否能應付？怎樣才能應付？ 7、想知道揀貨倉庫的庫存和補充倉庫的庫存的比例關系，但苦于沒有一種好的計算方法。 8、想知道每小時的作業(yè)量、設備和人員的實動率等的動態(tài)變化情況。 三、案例 1、案例1：揀貨區(qū)間和補充區(qū)間的庫存量的比例關系 （1）客 戶：日用品配送中心 （2）目 的：減少揀貨區(qū)間的缺貨次數(shù)，提高生產(chǎn)效率和空間利用率 （3）解決方法：建立計算機仿真模型，將訂單等實際數(shù)據(jù)輸入仿真模型，調整揀貨區(qū)間的各個品種的庫存量和補充點等參數(shù)，進行反復的仿真實驗并進行比較。 （4）結 果：揀貨區(qū)間的缺貨率由3.4%減少到了0.6%；生產(chǎn)效率提高了60%；空間節(jié)約率為50%。 2、案例2：引進新設備時的事先評價 （1）客 戶：肉食品加工廠的配送中心 （2）目 的：引進自動分揀傳送帶前，對其導入效果、引進后作業(yè)人員的配置應該怎樣計劃等問題進行預測和驗證。 （3）解決方法：建立計算機仿真模型，將訂單等實際數(shù)據(jù)輸入仿真模型，對多種自動分揀傳送帶進行仿真試驗，求出合適的自動分揀傳送帶機種；然后在配置此機種的環(huán)境下，改變作業(yè)人員這個參數(shù)，進行反復仿真試驗，求出其最佳配置人員數(shù)。 （4）結 果：應引進處理能力為每小時1400箱的自動分揀傳送帶；引進該設備后的作業(yè)人員為14人。 3、案例3：作業(yè)方式的選擇 （1）客 戶：大型家電連鎖企業(yè)的配送中心 （2）目 的：為了減少揀貨差錯和提高揀貨效率，求出其成本低且合理的作業(yè)方式 （3）解決方法：分別對按品種集中揀貨，然后由自動分揀傳送帶進行分貨的系統(tǒng)，和由DPS（電子標簽）按出貨單位一次分揀貨的系統(tǒng)建立計算機仿真模型，分別進行仿真試驗，求出各自系統(tǒng)的對應機種和所需數(shù)量，并分別計算出其購買成本。 （4）結 果：自動分揀傳送帶系統(tǒng)和DPS系統(tǒng)都能達到減少揀貨差錯和提高揀貨效率的目的，但能滿足現(xiàn)場要求的自動分揀傳送帶系統(tǒng)要比DPS系統(tǒng)貴將近2億日元。決定采用DPS系統(tǒng)。

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