固定式儲(chǔ)能權(quán)威海辰儲(chǔ)能(Hithium)將在其中國(guó)重慶新基地一期工程的第一階段陸續(xù)釋放28吉瓦時(shí)的計(jì)劃產(chǎn)能。新廠設(shè)計(jì)符合“智能制造4.0”標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)化程度比典型的“智能制造3.0”生產(chǎn)系統(tǒng)提高26%。

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海辰儲(chǔ)能在重慶的自動(dòng)化成果使整體效率提高30%，成本降幅達(dá)生產(chǎn)費(fèi)用的四分之一，在制造競(jìng)爭(zhēng)力方面處于領(lǐng)先地位。該園區(qū)投資130億元人民幣(合18億美元)，占地80萬(wàn) m2，位于銅梁高新區(qū)。新產(chǎn)能旨在努力滿足2030年預(yù)計(jì)將達(dá)到720GW的全球儲(chǔ)能需求。*

海辰儲(chǔ)能總裁王鵬程表示:“智能制造是提高電池生產(chǎn)效率和成本效益的關(guān)鍵。這座新廠指明了降低LCOS的路徑，進(jìn)而令低成本的能源轉(zhuǎn)型成為現(xiàn)實(shí)。我們?cè)谥貞c的新廠已實(shí)現(xiàn)25%的生產(chǎn)成本縮減，而這僅僅是個(gè)開始�！�

海辰儲(chǔ)能投資開發(fā)了世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)線之一。鑒于所需的高度復(fù)雜的制造技術(shù)，大規(guī)模生產(chǎn)電池的要求異�？量�。生產(chǎn)中的偏差會(huì)影響電池性能、耐用性甚至安全性，最細(xì)微的雜質(zhì)或不規(guī)則性都可能在運(yùn)行過(guò)程中損壞電池并引發(fā)進(jìn)一步缺陷。因此，海辰儲(chǔ)能的生產(chǎn)線有數(shù)千個(gè)實(shí)時(shí)監(jiān)控的流程控制點(diǎn)，其中很大一部分直接與經(jīng)過(guò)認(rèn)證的質(zhì)量管理體系相關(guān)。

如此高水準(zhǔn)的自動(dòng)化制造尤其有助實(shí)現(xiàn)海辰儲(chǔ)能產(chǎn)品的一致性，新工廠能夠達(dá)到不超過(guò)3 Ah的電池容量一致性。另外，新廠電池的電壓差在3mV以內(nèi)，產(chǎn)品放電一致性小于或等于10mV，產(chǎn)品工藝良品率則高于95%。

*基于BNEF最近對(duì)全球儲(chǔ)能市場(chǎng)所做分析。

關(guān)于Hithium

海辰儲(chǔ)能(Hithium)成立于2019年，是一家為公用事業(yè)規(guī)模以及商業(yè)和工業(yè)應(yīng)用提供優(yōu)質(zhì)固定式儲(chǔ)能產(chǎn)品的領(lǐng)先制造商。海辰儲(chǔ)能擁有四座研發(fā)中心和多處智能化生產(chǎn)設(shè)施，其創(chuàng)新成果包括對(duì)鋰離子電池進(jìn)行的突破性安全改進(jìn)以及生命周期的延長(zhǎng)。海辰儲(chǔ)能創(chuàng)始人和高級(jí)管理人員在該領(lǐng)域積累了數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)，利用其在BESS領(lǐng)域的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，為合作伙伴和客戶提供獨(dú)一無(wú)二的先進(jìn)儲(chǔ)能技術(shù)。公司總部位于中國(guó)廈門，并在深圳、慕尼黑、迪拜和美國(guó)加州設(shè)有生產(chǎn)、研發(fā)或銷售分支機(jī)構(gòu)。迄今為止，海辰儲(chǔ)能已交付17GWh電池容量。

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海辰儲(chǔ)能重慶制造廠(照片：美國(guó)商業(yè)資訊)

海辰儲(chǔ)能重慶制造廠(照片：美國(guó)商業(yè)資訊)